氮化硅

氮化硅物理化学性质：　　分子式为Si3N4，分子量为140.28，按重量百分比，其中硅占60.06%,氮占39.94%。两种元素电负性相近，属强共价键结合的化合物（离子键仅占30%)。颜色为灰色、白色或灰白色。六方晶系。晶体呈六面体。密度3.44。硬度9~9.5，努氏硬度约为2200，显微硬度为 32630MPa。熔点1900℃（加压下）。通常在常压下1900℃分解。比热容为0.71J/(g·K)。生成热为-751.57kJ/mol。热导率为16.7W/(m·K)。线膨胀系数为2.75×10-6/℃(20~1000℃)。不溶于水。溶于氢氟酸。在空气中开始氧化的温度 1300~1400℃。比体积电阻，20℃时为1.4×105 ·m,500℃时为4×108 ·m。弹性模量为28420~46060MPa。耐压强度为490MPa（反应烧结的）。1285摄式度时与二氮化二钙反应生成二氮硅化钙，600度时使过渡金属还原，放出氮氧化物。抗弯强度为147MPa。可由硅粉在氮气中加热或卤化硅与氨反应而制得。氮化硅具有硬度高，熔点高，结构稳定，绝缘性能良好、并且耐磨损；除氢氟酸外，它不与其他无机酸反应，抗腐蚀能力强，高温时抗氧化。　　氮化硅及其深加工产品属国家产业政策鼓励、支持的技术材料。　　氮化硅产品具有如下特点：节约资源、生产过程技术和资金密集型的高附加值新材料产品。　　氮化硅的生产使用：　　氮化硅，呈浅灰白色，无机非金属原料，在钢铁冶炼、耐火材料、等方面有非常好的应用，耐磨橡胶、塑料、陶瓷等常温及高温密封磨料方面也有广泛的应用。　　1、主要特点。本产品是在特定气氛温度下的生成的新型材料。主要特点：一是具有良好的耐腐蚀性能、导热性、耐热冲击和耐磨损性能。可在于1800摄氏度以下的温度使用。二是具有优良的分 裂耐力性，十分稳定的化学成份和导热性。三是具有膨胀系数小、热导率大及强度大优点。四是高温耐氧化性好。　　2、生产工艺好。我公司氮化硅生产采用国际生产工艺，实现批量稳定生产，可以长期低价位、高质量供货。　　3、产品用途广泛。氮化硅粉作为一种现代工业的新型材判广泛应用于陶瓷、耐火、钢铁冶金、有色冶炼、橡胶等行业。如：　　1)在有色行业，其耐腐蚀、侵润性能非常优异，得到广泛应用。　　2)在钢铁行业，　　A、氮化硅涂料能有效解决钢坯热处理过程中氧化烧损问题。实验结果表明, 纳米硅酸盐抗氧化涂料防氧化效果明显，能使原来普通热轧板所产生的3％-5％的氧化皮降到0.1％-0.8％，使不锈钢热轧板所产生的1％-3％的氧化皮降到0.2％以下。　　B、氮化硅炮泥。含有氮化硅的炮泥，将起到有效的烧结激活的作用、耐腐蚀性的作用及抗分 裂性的作用，应用于炉体或电炉中能够将高炉炉口更加稳定的封好，并且非常容易破割。　　C、氮化硅在HRB400热轧钢筋有很好的应用。Si3N4 作为增氮剂，配合 FeV用于生产V 微合金化Ⅲ级钢筋，钢筋性能优良稳定,是生产HRB400 Ⅲ级钢筋的一种新合金化工艺。　　D、氮化硅在单位质量氮含量中仅次于氮化硼，价格较低，从而在增氮方面有非常高的性价比。　　3)由于该产品在新型陶瓷以及复合材料方面有很好的应用，提高其耐蚀、导热、耐热震、耐磨、高强等性能。　　4、使用中的化学性质。氮化硅具有非常高的高温稳定性。在酸性的条件下，具有高度的耐腐蚀性。在500摄氏度的温度以内，有高度抗碱性。氮化硅（Si4N3)化学含量列表Si3N4%96N%38O%1.44Fe%0.38Al%0.29Ca%0.08C%0.39Timg/kg309Hmg/kg100Smg/kg10Bmg/kg16Bamg/kg17Cdmg/kg0.5Comg/kg6Crmg/kg70Cumg/kg40Kmg/kg58Mgmg/kg45Mnmg/kg250Momg/kg5Namg/kg36Nimg/kg118Pmg/kg32Pbmg/kg4Srmg/kg15Vmg/kg211Wmg/kg4Ymg/kg3Znmg/kg2Zrmg/kg12

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氮化硅锰

氮化硅锰的用途：氮化硅锰主要用作取向硅钢的增氮剂，用作钢的增氮剂。化学成分（%）牌号SiMnCPSFeNFeSiMnN38.0－45.0≤15.0≤0.80≤0.10≤0.020≤13.026.0－33.0粒度要求：D 90：5-40mm

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氮化硅铁

1.)氮化硅铁用途　　粉状氮化硅铁主要用于大高炉的堵口炮泥中,少量用于铁沟料或其它不定形耐火材料中。　　粒状氮化硅铁主要用于取向硅钢或其它采用氮化物提强度的钢种(如HRB400钢筋)。　　氮化硅铁同时也是是生产冷轧单向硅钢片的添加剂。该产品加入金属熔体后可获得良好的常温和低温强度，良好的耐腐蚀性能、热冲击和耐磨损性能。　　氮化硅铁是一种新兴的耐火原料，可代替价格较高的氮化硅，用于大型高炉的无水炮泥;具有很好的开口性,助烧结性,抗浸蚀性,低成本特点。　　2.)氮化硅铁的使用情况　　氮化硅铁在发达国家的高炉炮泥中得到普遍应用,使炮泥开堵性能得到了明显好,满足高炉出铁的需要,成为现代化大高炉炮泥不可缺少的成分.另外在铁沟料中加入少量氮化硅铁极大地提高铁沟的通铁量.日本在上世纪70年代开始使用氮化硅铁。　　国内应用氮化硅铁时间较短,宝钢于1994年首先在炮泥中添加氮化硅,使炮泥性能得到满足了宝钢炼铁的需要.国内其它钢厂基本上都在使用氮化硅铁,因为氮化硅铁的销售价格大约为氮化硅销售价格的一半,另外在使用性能上两者基本接近。近3年来,全国大型钢铁企业2000M3以上高炉堵口炮泥基本上都使用氮化硅铁.添加氮化硅铁的炮泥很好地满足了大型高炉的需要,使高炉出铁次数由18次普遍降低到12次,低的降到6次.炮泥的消耗量由 1.2kg/吨铁降低到0.5kg/吨铁。　　在炼钢方面,粒状氮化硅铁初应用于取向硅钢生产,它能比较稳定的为钢水补充一定量的氮.国内使用氮化硅铁量一年达数百吨.冶炼技术的进步使我国微合金化钢生产得到快速发展.钢的强化微合金化元素主要有钒,铌,钛.经计算比较和生产实际应用,生产HRB400钢筋采用FeV50+Fe Si3N4微合金化方案,合金化成本比单一采用FeV50吨钢成本降低127.61元,比采用传统SiC更加稳定，创造效益更高。　　氮化硅铁理化指标化学成分（%）元素SI3N4NSiFeAl+Ca含量70～7528～3047～5112～16<2.575～8030～3349～5312～16<2.5

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